震动筛颗粒大小不均匀怎么弄，震动筛不震动什么情况

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三兄重工提示您，可以通过以下方法提高振动筛的筛分效率充分利用筛面筛分物料，可以通过调整入料方式实现。使用弹簧杆式筛面可以有效降低筛面堵孔。

提高筛网的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；直线筛调整入料方式，入料必须是沿全筛宽给料，务必使筛面得到充分利用；降低筛面糊孔率，可考虑多加弹跳球清理筛网用或加超声波装置。

当倾角增大时，将增加筛上物料的抛掷强度，从而物料在筛面上向前的运动速度加快，使筛机处理量提高，但物料在筛面停留时间缩短，减少颗粒透筛机会，使筛分效率降低。反之就会使处理量降低，从而提高筛分效率。

提高筛分效率的途径可从如下几方面入手：01 采用大规格筛子大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的黏着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。

.降低网孔堵塞率，超声波振动筛不错。调整入料方式，均匀地喂入旋振筛 3 .有条件的话，可考虑调整筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分。

第二种方法是观察成型制品，如果发现有如大理石斑纹、黑点或淡条纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。出现螺杆打滑尝试的解决方法之一是，逐渐提升加料段的温度，直到螺杆旋转和后退达到协调一致。

①采用的方法：变质处理，钢模铸造以及在砂模中加冷铁以加快冷却速度的方法来控制晶粒大小。

成型条件不一致或操作不当注射成型时，温度，压力及时间等各项工艺参数，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期必须一致，不可随意变动。

定期维护和清洁：定期对设备进行维护和清洁，清理残留物料和杂质，确保设备正常运行。选用合适的干燥方式：根据物料的特性和要求，选用合适的干燥方式，如气流干燥、喷雾干燥等，以提高干燥效果。

双仓管式球磨机出磨产品中出现大颗粒的原因及解决措施：第一仓的冲击能力不足，向一仓补充一些较大直径的钢球。大颗粒量多时，补入的球量应多些。

②三角带支撑力过大。假如支撑力过大，会造成轴延性毁坏，即便不产生延性毁坏，也会造成轴内功明显增强，促使轴提早出现疲惫毁坏。

孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。

在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。因而要选用大游隙轴承。

常见故障有以下三种现象：超声波振子受潮换能器振子打火、以及陶瓷材料破损振子脱胶解决方法：超声波振子受潮，可以用兆欧表检查换能器连接插头，在检查绝缘电阻值，可以判断出基本情况，一般绝缘电阻大于5兆欧。

使用中常见的故障及处理办法使用过程中遇到筛分效果差主要是由于料层过厚、堵塞筛孔引起。

电机损坏；2）控制线路中的电器元件损坏；3）电压不足；4）筛面物料堆积太多；5）振动器出现故障；6）振动器内润滑脂变稠结块。

1）最常见的原因是由于轴承径向游隙太小。[url= http：//www.pe1200.com/]机制砂设备[/url]由于振动筛上的轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直是变动的，因此轴承必须采用大游隙。

在日常使用中，圆振动筛的常见故障及解决方法有以下这些：轴承破裂轴破裂是圆振动筛使用过程中一种比较普遍的常见故障，它会造成圆振筛马上停止工作，检修也比较繁杂，这点我们要给予重视。

在振动筛经长时间运转后，易出现横梁、轨道梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。前两者可通过更换解决，而侧板出现裂纹后若采用焊接处理，很快就会再次出现裂纹。下面介绍一种处理侧板开裂的方案。

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