雷蒙磨漏灰处理-雷蒙磨的保养与维修

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于雷蒙磨漏灰处理的问题，于是小编就整理了5个相关介绍雷蒙磨漏灰处理的解答，让我们一起看看吧。

调整雷蒙磨的给料量，更换新铲刀。更换进料粒度。更换磨辊、磨环。NO风机振动风叶上积粉或磨损不平衡。地脚螺栓松动。清除叶片积粉或更换叶片。拧紧地脚螺栓。

常见故障产生原因排除方法不出粉或出粉少产量低。（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。（2）铲刀磨损大，物料铲不起。（3）风道堵塞（4）管道漏气密封不好。

雷蒙磨粉机检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。（2）雷蒙磨粉机更换新铲刀。（3）雷蒙磨粉机将风道物料清理后，重新下料。（4）雷蒙磨粉机密封管道。

处理方法：调整轴承间隙在0.15 -0.20mm范围内。检查油的黏度，保持油粘度适中。

对临时出现的故障，要及时进行处理。雷蒙磨在磨粉行业中起着至关重要的作用，它是整个磨粉的核心，保证设备的正常运转和产量的稳定输出对我们生产企业来说至关重要，所以雷蒙磨的日常维护和使用方法我们需要重视。

更换磨辊、磨环。雷蒙磨粉机风机振动的原因及解决办法？雷蒙磨粉机风机振动的原因：（1）风叶上积粉或磨损不平衡。（2）地脚螺栓松动。雷蒙磨粉机风机振动的解决办法：（1）清除叶片积粉或更换叶片。

更换新铲刀。（3）将风道物料清理后，重新下料。（4）密封管道。成品粉子过粗，或过细。（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。（2）风机风量不适当。

防尘盖是否能拆卸下来，如果可以拆下的话，试试放进超声波清洗机中，超声波清洗可以做到高效且快速的处理缝隙的污垢，是一种很好的全方位的清洗技术。

润滑不良。据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不准确等等。

主轴底座轴承、风机轴承、磨辊轴轴承每十天用黄油枪加注5#钙基润滑脂一次，分析机轴承每二月拆开清洗一次，加足5#钙基润滑脂。严禁金属块进入机内，如发现立即停机取出，否则会损坏磨辊及磨环。

雷蒙磨粉机风机风量不适当。雷蒙磨粉机成品粉子过粗，或过细的解决办法：（1）更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。（2）过细应提高进口风量。

处理方法：调整轴承间隙在0.15 -0.20mm范围内。检查油的黏度，保持油粘度适中。

按规定时间及时加油。定期清洗，更换油封。NO成品粉子过粗，或过细分析机叶片磨损严重，不起分级作用。风机风量不适当。更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。过细应提高进口风量。

检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应铲刀。（2）更换新铲刀。（3）将风道物料清理后，重新下料。（4）密封管道。成品粉子过粗，或过细。（1）分析机叶片磨损严重，不起分级作用。

处理方法：调整分析机转速及风量大小。主机停机频繁，以及机温过高产生原因：机内物料太多，出粉太少，使磨机温度上升，而鼓风机电流下降，余风管阀门关闭，热气无法排出。

极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，导致这种情况的原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高或者粉尘的负载性降低等。

建议检查一下刀具情况，有可能是刀具导致的粉尘过大。如果排除后还存在，建议改为抽料方式出料，可以减少灰尘。

问题十风机振动过大产生原因：1）风叶上积粉或磨损不平衡。2）地脚螺栓松动。解决方法：1）清除叶片积粉或更换叶片。2）拧紧地脚螺栓。问题十雷蒙机进料口喷粉产生原因：1）输送管道阀门状态异常。

风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一股开到最大位置，根据细度、产量要求适当调整。位于风机出口排尘管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可，风量小，细度高。

检查各部位螺丝：螺丝松动极易造成设备损耗。但由于机器长时间的运转，机身各部位的螺丝很容易造成松动和掉落，为了保证机器的安全，我们需要不定时对磨粉机的螺丝进行全面检查。

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