雷蒙磨除尘位置-雷蒙磨的保养与维修

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雷蒙磨不出粉，出粉少，进料口往外啧粉，堵风道产生的主要原因及排除方法如下：密封不严造成的；可以参考安装要求再次进行严格密封。锁粉器密封不严，造成倒吸风；检查锁粉器，不准有倒吸风现象。

主要原因是锁粉器密封不严。在磨粉过程中，如果锁粉器密封工作没有做到位，就会形成粉倒吸现象，造成不出粉或者出粉较少，所以要检查锁粉器的密封，调整密封程度。出粉过粗或过细？这是分析机没有起到作用。

常见故障产生原因排除方法不出粉或出粉少产量低。（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。（2）铲刀磨损大，物料铲不起。（3）风道堵塞（4）管道漏气密封不好。

雷蒙机噪音大、振动大的原因可能如下：物料粘在磨辊上，导致振动。磨辊轴承间隙不合适，一般磨辊轴承间距为0.030—0.045更合适。如果振动过大，可以调节其间距。

日常检修。在雷蒙磨粉机使用一段时间后，要进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换处理。在使用前后我们也要对磨辊装置的连接螺栓螺母进行仔细检查，看是否有松动现象，润滑油脂是否加足。

开动畚斗提升机；开动鄂式破碎机；待料仓存有物料后，启动分析机；启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；启动雷蒙磨主机，在启动主机瞬间随即启动电磁振动给料机。此时雷蒙磨粉磨工作即为开始。

风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到位置，根据细度，产量要求适当调整。位于风机出口排气管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可。

防止发生漏风、空气进入、粉尘倒吸现象。要解决磨粉机余风管的余风问题，必须弄清楚余风的来源，在生产过程当中，雷蒙磨粉机的维修门和加料口，当在运作过程中，由于密封不严，导致一部分风进入。

首先检测看雷蒙机的两个风门是否关闭。雷蒙磨粉机采用的是循环风设计，正常的情况下，磨机应该是进料口向里抽风，出料口向外出风，风门关闭造成风量循环不起来，进料口向外喷粉。

铁质风管速度可以高一点。有的其他材质的风管就不能达到这么高，如耐火泥材质的风管风速不能超过10m/s否则会有刮壁的可能。

除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。熔铜炉的风量计算可以根据罩口或罩内平均风速进行估算，或者通过热源辐射来计算，后较为复杂，而且一般在实践中主要是依靠经验来估算。

除尘设备风机的风量大小需要根据具体的除尘设备、工艺流程和污染物的性质来确定，并不是越大越好。因为风机的风量大小直接影响着设备的除尘效率和运行成本。

你好，我觉得有可能是磨粉机在工作时主机与选粉机没有采用软联结或其他联结，从而加震了弹簧与密封袋即加重了震动和噪音，引起了共振。

结合自己当地市场需求和销售渠道来选择自己所需要的设备大小目前国内干粉砂浆设备大致分为四大类：①单机：单机的日产量很低微只适合个体经营者自给自足。

低能湿式除尘器，如空心喷淋塔、水膜除尘器等。（2）高能湿式除尘器，如文丘里湿器。适用于化工、喷漆、喷釉、颜料等行业产生的带有水份、粘性和刺激性气味的灰尘处理。

在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。

和壳体等的磨损影响较显著。（2）粒子形状。通常在过滤特殊形状的粉尘时，才考虑此因素。例如纤维性粉尘，因容易凝聚成絮状物而难以被清离滤袋，因而袋式除尘器应采用宽袋距外滤式或大直径的内滤式滤袋。

整个生产过程中最容易出现粉尘的地方在斗提机入口、包装机出口处，这些粉尘需要袋式除尘器来解决。符合环保指标，选择一个好的除尘器是关键。

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