反击式破碎机反击板间隙-反击破碎机怎么换板锤

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于反击式破碎机反击板间隙的问题，于是小编就整理了5个相关介绍反击式破碎机反击板间隙的解答，让我们一起看看吧。

锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

堵料解决方法使用前，要严格按照操作规范去开动机器，避免操作不当引起物料堵塞的情况，还要检查三角带是否松动。在反击板和进料口装备加热装置，解决物料因水分过多粘在反击式破碎机上造成物料堵塞。

反击式破碎机运转中常见的故障归纳如下：破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。

为解决反击式破碎机工作中石粉量大的情况，用户在使用时，可以另外配备除尘设备，或者外加封闭罩，还可以在物料在进入反击式破碎机进料口之前加少量水将物料打湿或者直接加上除尘加湿器配合工作。

停止给料，停止给料后，让破碎机继续运转，直到将破碎腔内的遗留物料处理完毕。在设备停车时，首先切断工作电源。在反击式破碎机停车后，待排料输送机上物料输送完毕，方可停止排料输送机。

将两块木板的实际距离提到20mm以上进行模拟反击式破碎机锤与反击板之间的运动，此时用LED光源进行测试结果显示测量间距为30mm，误差超过实际距离的50%，与实际间隙相差太大，因此否定了LED光源的方案。

更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳。回收料越薄，间隙可适当调大。第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力。

如发现反击式破碎机出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。进料粒度过大也会影响出料粒度。如反击式破碎机皮带翻转：说明皮带磨损，需更换三角带。

不同类型的破碎机的工作原理是不相同的。以下是几种破碎机的工作原理：重锤式破碎机工作原理：电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。飞轮显著地摆动，偏心轴回转慢。该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。

调整转子速度或转子直径：增加转子速度或同速度下增加转子直径，可增加石子动能，延长研磨时间，达到调整产品粒度的目的，同时可以提高石子破碎率和增加产量。

反击式破碎机电泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。（2）安装中应注意反击破旋向（在带轮上标有旋向箭头）不可逆转。

检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的保险丝。检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。

检查并确认破碎机体内没有其它物品和物料。（2）检查所有紧固零件是否锁牢固。（3）检查各检修门是否密封。各门在关闭前应在其外沿四周抹一层较厚的润滑油脂，使其关闭后有较好的气密性。检查轴承内是否有适量的油脂。

单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。

振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤。

如发现破碎机（反击式破碎机）出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm进料粒度过大也会影响出料粒度。

因此在实际应用中采用强光手电的光线测量装置存在着很大的局限性试验时用木板模拟反击式破碎机锤与反击板的运动，由于光束的散射导致测量值相比实际间隙增大过多，误差过大，测量结果不可靠。

有可能是物料含水量多大，破碎细粉粘附于篦板筛孔和衬板两侧，导致破碎腔容积减少，筛孔通过率变低，造成物料堵塞。有可能是物料超过反击破处理的最大直径或是硬度造成的物料堵塞。

到此，以上就是小编对于反击式破碎机反击板间隙的问题就介绍到这了，希望介绍关于反击式破碎机反击板间隙的5点解答对大家有用。

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