反击式破碎机检测报告（反击破碎机的维修与调整）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于反击式破碎机检测报告的问题，于是小编就整理了5个相关介绍反击式破碎机检测报告的解答，让我们一起看看吧。

反击式破碎机运转中常见的故障归纳如下：破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。

皮带翻转：由于皮带破损，需更换三角带，要注意三角带本身质量。或者是因为皮带轮装配的问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。

．反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。

破碎机板锤一般会出现磨损或断裂等问题。高铬板锤可以大大加强板锤的耐磨性，同时还采用独特的反击衬板，保证破碎机的使用寿命，解决了破碎机板锤磨损严重的难题。

双转子反击式破碎机和单段锤式反击破碎机及复合整形反击破，反击式破碎机（反击破）能处理粒度不大于120-500毫米、抗压强度不超过320兆帕的各种粗、中、细物料矿石、岩石（花岗岩、石灰石、混凝土等）。

反击式破碎机：反击式破碎机能处理粒度在100-500mm以下的物料，具有破碎率大、破碎成品颗粒呈立方体等优点，适用于硬度中等或以上的材料。

反击式破碎机反击装置，由反击板和悬挂较量所组成。反击式破碎机反击板内壁装有高耐磨材料制成的锯齿形衬板。反击板一端铰接在机架上盖上而中间部位借助拉杆弹簧悬挂装置吊在机架上盖。

转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力。本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25% ，以低能耗获得高的生产能力。

反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。飞轮显著地摆动，偏心轴回转慢。该故障是由于皮带轮与飞轮键松动或损坏，轮与轴不能同步转动。

堵料解决方法使用前，要严格按照操作规范去开动机器，避免操作不当引起物料堵塞的情况，还要检查三角带是否松动。在反击板和进料口装备加热装置，解决物料因水分过多粘在反击式破碎机上造成物料堵塞。

为解决反击式破碎机工作中石粉量大的情况，用户在使用时，可以另外配备除尘设备，或者外加封闭罩，还可以在物料在进入反击式破碎机进料口之前加少量水将物料打湿或者直接加上除尘加湿器配合工作。

反击式破碎机机器内部产生敲击声不能破碎的物料进入机器内部衬板紧固件松弛，板锤撞击在衬板上板锤或其他零件断裂停车后清理破碎腔检查衬板的紧固情况及板锤与衬板之间间隙更换断裂件。

反击式破碎机运转中常见的故障归纳如下：破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。

皮带翻转：由于皮带破损，需更换三角带，要注意三角带本身质量。或者是因为皮带轮装配的问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。

锤头磨损不均：锤头直接与物料接触，会受到严重的不均匀的磨损，这种情况极易造成设备的振动异常，因此用户需要经常检查锤头的磨损状况并予以更换。

检查轴承内是否有适量的油脂。检查各个活动销轴处是否有堵、卡现象，并涂上适量润滑脂。检查反击衬板与转子间的间隙是否达到要求。空负荷运转：（1）在起动电机试车前，可先用人工盘动，确认无异常声响后再空负荷试车。

其次，在使用冲击式破碎机时，应对破碎腔进行检查，查看是否有异物或者残留在腔内，如有应立即清理。在使用时，应检查设备的给料装置是否均匀，以及物料的性质是否多出设备的承受范围。

欧版反击破采用弹簧安全保险设备在设备的反击板后面，假如有没有破碎物料进入到设备的破碎腔里面时，设备的前后反击架后退，智能化的将非破碎物从机内排出，以此降低破碎作业过程的故障率，保障物料的粉碎质量。

检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的保险丝。检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。

到此，以上就是小编对于反击式破碎机检测报告的问题就介绍到这了，希望介绍关于反击式破碎机检测报告的5点解答对大家有用。

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