反击式破碎机飞轮摆动（反击破碎机转子怎么找平衡）

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1. 反击式破碎机的安装调试
2. 反击式破碎机常见问题详解?
3. 反击式破碎机异常振动是什么原因
4. 破碎机轴左右摆动是什么原因
5. 破碎机大飞轮的作用是

1、反击式破碎机的安装调试

反击式破碎机电泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。（2）安装中应注意反击破旋向（在带轮上标有旋向箭头）不可逆转。

检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的保险丝。 检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。

检查并确认破碎机体内没有其它物品和物料。（2） 检查所有紧固零件是否锁牢固。（3） 检查各检修门是否密封。各门在关闭前应在其外沿四周抹一层较厚的润滑油脂，使其关闭后有较好的气密性。检查轴承内是否有适量的油脂。

单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。

2、反击式破碎机常见问题详解?

反击式破碎机运转中常见的故障归纳如下：破碎机空转时，下部出现金属的撞击声。

皮带翻转：由于皮带破损，需更换三角带，要注意三角带本身质量。或者是因为皮带轮装配的问题，需将主动、从动皮带轮调整在同一平面上。

破碎机板锤一般会出现磨损或断裂等问题。高铬板锤可以大大加强板锤的耐磨性，同时还采用独特的反击衬板，保证破碎机的使用寿命，解决了破碎机板锤磨损严重的难题。

轴承温度过高润滑脂过多或不足；润滑脂脏污；轴承损坏。

堵料解决方法 使用前，要严格按照操作规范去开动机器，避免操作不当引起物料堵塞的情况，还要检查三角带是否松动。在反击板和进料口装备加热装置，解决物料因水分过多粘在反击式破碎机上造成物料堵塞。

3、反击式破碎机异常振动是什么原因

反击式破碎机的常见故障及处理如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

如发现破反击式破碎机（反击破）振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

破碎机振动大问题可能比较大，原因分为：粉碎机转子失去动平衡，检查是不是锤片磨损程度差别很大，更换新刀片。电机与粉碎机转子不是同心。这要看是直连粉碎机还是皮带传动的。粉碎机的轴承座安装与主轴不同心。

磨损不均也造成振动异常，这时就说明反击锤头不适合继续用了，需要更换。当转子不平衡也是造成振动异常的一个原因，面对这种情况，预防反击式破碎机振动需要对转子进行调整。

振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤。

4、破碎机轴左右摆动是什么原因

装配间隙过大由于长时间运转，使得转子轴与轴承，轴承内圈与外圈，保持架与滚珠，轴承外圈与轴承座里圈之间间隙加大，间隙大，使得转子轴在的高速运转下上下左右前后晃动，从而使整个锤式破碎机发生振动失去平衡。

万向联轴器划圆摆动是是因为：当万向联轴器的直径≤180的就会有35度的摆角。再大的只能有25度了。如果再大必须要求大摆角，那么就是非标形型号的了。

当偏心轴旋转时，动鄂上各点地运动轨迹是由悬挂点地圆周线，逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。因为这种设备中动鄂上各点地运动轨迹比复杂，所以称为复杂摆动式鄂式破碎机。

制砂机使用过程中发出异常响声故障原因：制砂机内连接螺栓、叶轮或衬板等易损部件松动脱落导致。解决方法：立即停止机器运转，并重新紧固松动或跌落的部分。

如图2所示，破碎过程是在固定的定锥和旋回运动的动锥之间完成的。

5、破碎机大飞轮的作用是

颚式破碎机的摆动主要是依靠：飞轮、联动杆、偏心轴以及前后推力板来进行实现的。由于颚式破碎机是间断工作的，那么飞轮在设备运行过程中就存在工作状态和空转状态。所以，飞轮电动机的负荷和运动状态相当的不平衡。

飞轮由于鄂式破碎机是间断工作的，即有工作行程和空转行程，所以，它的电动机的负荷极不均衡。

由于颚式破碎机是间断工作的，那么飞轮在设备运行过程中就存在工作状态和空转状态。所以，飞轮电动机的负荷和运动状态相当的不平衡。

储能作用：当机械系统需要瞬间输出大量能量时，飞轮可以通过转动来储存能量。在储能过程中，飞轮的转速逐渐增加，当需要输出能量时，飞轮可以通过瞬间减速来释放储存的能量，从而保证机械系统的正常运行。

飞轮的作用是储存能量，稳定转速。飞轮简介：飞轮是在旋转运动中用于储存旋转动能的一种机械装置。

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