颚式破碎机c160（颚式碎破机参数）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于颚式破碎机c160的问题，于是小编就整理了1个相关介绍颚式破碎机c160的解答，让我们一起看看吧。
- 锰钢板耐磨吗？
1、锰钢板耐磨吗？
Mn18Cr2超高耐磨性能钢板 1、水韧消磁后的Mn18Cr2属于耐磨钢板,超高耐磨性能，具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。，主要用于抗冲击为主的部件，基本上可以适应于所有的破碎行业.。 2、Mn18Cr2可供规格:厚度1.0～100mm, Mn18Cr2高冲击耐磨钢 常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、 颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。 3、上述成分的高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成， 有时还含有少量的磷共晶。碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。 因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。 高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。 4、奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。形变强化的结果， 在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。低冲击载荷时， 可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。随冲击载荷的不同， 表面硬化层深度可达10～20mm。高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。 高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中制作耐磨件。在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。 5、中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用于低冲击件， ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用于复杂件， ZGMn13-4(C0.90％~1.20％)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0％～14.0％。 6、在冲击载荷作用的冷变形过程中，由于位错密度大量增加，位错的交割、 位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。 另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε 马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。常规成分的高锰钢的形变硬化层中常可以看到高密度位错、 位错塞积和缠结。ε马氏体和形变孪晶的出现使钢难以变形，尤其是后者的作用更大。 上述各种因素都使高锰钢的硬化层得到很高程度的强化，硬度大幅度提高。 7、高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。 高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低(约为14()()℃)，钢的液、固相线温度间隔较小， (约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍， 为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。 8、为提锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究， 并在生产实践中得到应用。介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、 锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。 合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠，耐磨性为传统高锰钢的三倍，该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。深度用户好评，为用户增效显著。 Mn13, Mn13Cr2 和 Mn18Cr2. 适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况。也可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。随着耐磨材料的不断发展，高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的 。
耐磨
锰钢板也有不同的型号规格，强度和硬度分为不同的等级，有a、b、c、d、e5种不同的级别。其中a等级最耐磨，在a等级的旗下，有一种型号是K60，又称之为耐磨的钢板，这种钢板的硬度是普通钢板的10倍以上。
它的厚度一般超过了30毫米，增加了它的耐磨性能。
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