颚式破碎机维修方向（颚式碎破机口怎么调视频）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于颚式破碎机维修方向的问题，于是小编就整理了5个相关介绍颚式破碎机维修方向的解答，让我们一起看看吧。

内孔补焊，即用手工电弧焊在内孔两端堆焊一层，然后重新扩孔加工，扩孔技术要求按设计配合精度执行。内孔镶套的方法修复活动颚，虽然工艺复杂些，但很适合为铸铁材质的活动颚。

为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。（1）小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。

对物料进行抽检。对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数如：钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机物料相适应，减少颚板的磨损。

对电动机进行全面维护，尤其是其润滑系统。在添加润滑油的过程中，必须对其型号、规格和用量进行合理选择。复位开关要及时复位，特别是设备故障或启动异常时，要及时更换，保证下次正常启动。

在停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。颚板一端磨损后调头使用。

检查轴承在颚式破碎机运行时，要检查轴承的温度，因为轴承合金在100℃以下才能正常工作，如果超过100℃，应立即停车检查，排出故障。

维修技巧破碎机正常运转后，方可投料待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

在起动前，应当先用人力将颚式破碎机传动轮搬动一两圈，承认运动灵活后，始可开车。等颚式破碎机工作正常后给料。颚式破碎机中止工作前，应先中止给料并将机中物料排净，然后才切断颚式破碎机电动机电源。

为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。

启动后，颚式破碎机应怠速运转2-3分钟，然后放入无任何异常现象的材料。启动时随时注意设备的运行状态，保持进料均匀，防止闷车事故，不要长时间超载。

检查轴承在颚式破碎机运行时，要检查轴承的温度，因为轴承合金在100℃以下才能正常工作，如果超过100℃，应立即停车检查，排出故障。

颚式破碎机具有严格的给料粒度，应严格遵循模型参数表中规定的粒度。进料前应进行严格检查，防止金属、粗硬杂物混入并损坏设备。如果条件允许，建议在进料器前安装除铁装置。

要坚持颚式破碎机的给料均匀，避免过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破碎时，入料水分不能过高；湿法破碎时，则需求坚持适当的水量，避免因冲水缺乏而阻塞，降低颚式破碎机生产能力。

经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。本机只能在无负荷情况下起动。起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

排除方法：1）紧定或配齐螺栓；2）调正排料口，保证两颚板的正确间隙。⒊颚破机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止？排除方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。

非Mn13材料颚板的修复，可用气焊填充硬焊丝材料进行堆焊，能取得较好的效果。以上修复方法还请各位维修人员悉心揣摩，多多实践，以便维持颚破机的正常运行同时降低生产成本。采用堆焊法使齿形复原。

一）颚破机起动前的准备工作仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。

⒊颚破机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止？排除方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

小修：主要内容包括检查并修复颚破调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。

到此，以上就是小编对于颚式破碎机维修方向的问题就介绍到这了，希望介绍关于颚式破碎机维修方向的5点解答对大家有用。

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