颚式破碎机行程调节（破碎机颚式机构运动简图）

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因此，可以把偏心距取为分目标函数，将动颚排料口处的行程比作为另一个分目标函数。第四步是确定约束条件。

复摆式鄂式破碎机动鄂在0°～270°间为工作行程，270°～360°间为空行程，增大了非生产性功率消耗，且空负荷时载荷急剧变化，导致部件磨损。

图3-4表示复摆颚式破碎机动颚上A、B、C、D四点的运动轨迹，图中O1为偏心轴的转动中心，O2为推力板的摆动中心，O1A为偏心距，O2B为推力板长度，AB为动颚长度。

为了保证破碎机有最佳的工作能力，需要合理确定颚式破碎机偏心轴的转数。

每个厂家生产的设备都是不一样的，而颚式破碎机一共有三个调节出料口的方法，分别是垫片调节法、斜铁调节法和液压调节法。

颚式破碎机排料口的调整设备首要有两种：垫片式调整以及楔块式调整。

通过调整下料口的大小即可控制出料粒度。在颚式破碎机的背面有动颚拉杆，连接着动颚和弹簧，通过调整弹簧就可以调整动颚与定颚在下方的间隙，进而调整了下料口的大小。

排矿口的调整方法主要有以下两种：后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减垫片数量或改变其厚度，便可达到调节排矿口之目的。此法结构紧凑、调节可靠，大、中型颚式破碎机多用这种调节方法。

颚式破碎机的排矿扣就是说是颚式破碎机的出料口，通过调整和动颚链接的调整座、肘板和弹簧。

在停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。颚板一端磨损后调头使用。

检查轴承在颚式破碎机运行时，要检查轴承的温度，因为轴承合金在100℃以下才能正常工作，如果超过100℃，应立即停车检查，排出故障。

检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，刚必须清理干净，以确保破碎机空腔启动。

在颚式破碎机工作中要留意轴承的温度，务使轴承坚持杰出的光滑状况，而且留意音响和振荡有无异常。发现不正常状况时，应泊车查看颚式破碎机是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。

经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。本机只能在无负荷情况下起动。起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。

更换磨损部件。动鄂与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。解决这一问题需要更换轴承、动鄂，或采取其他可行办法，修复动鄂与轴承的磨损，达到减小动鄂与轴承间隙的目的，从而改变出料粒度。调节排料口。

调整破碎机上的衬板垫数量，想加粗，就往下拆一块或数块，想加细，就往里加一块或数块。

颚式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等，间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。

分别是垫片调节法、斜铁调节法和液压调节法。一般大多数的厂家用的都是前两种，我们甲浦瑞在大型的颚式破碎机中还用到了液压调节法，让用户在调节大型设备出料口的时候不再感到为难。

振动给矿机的篦条其实在调整得当的情况下，发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的最佳途径。

调整给矿机角度，充分利用给矿机筛分功能，实现预筛分合理调整颚破排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力给料是破碎生产的第一步，注意做到以上几点，做好设备给料工作，为颚式破碎机实现产能最大化奠定基础。

加强对设备的验收破碎机设备，以保持良好的润滑的时间上的设备。

提高碎石机产量可从两方面下手：一方面，在投放物料过程中应严格按照使用说明书，不可以投放过硬过大的物料。关于物料的严格筛选对生产效率有看至关重要的影响。另一方面，碎石机各部件的损耗也会对设备的生产能力产生影响。

新的偏心轴使用高性能的轴承钢锻造，增强偏心轴的耐疲劳抗性和耐高温抗性；颚板使用高锰钢的材质进行锻造，而且齿状的颚板让颚式碎石机的破碎效率更高，更加的耐磨，增强设备的使用寿命。

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