颚式破碎机怎样打黄油-颚破碎机多长时间打黄油
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- 颚式破碎机完整的安全操作规程
- 颚式破碎机的主要组成部分有哪些?
- 什么是颚式破碎机
- 颚式破碎机操作时需要注意哪些方面
- 颚式破碎机润滑时的注意事项有哪些
1、颚式破碎机完整的安全操作规程
鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。在机器运转时，在颚式破碎机回转面内不得站人。运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。
颚式破碎机操作要点应指派专业人员负责设备的操作，要求设备操作人员严格按照操作规程操作。颚式破碎机具有严格的给料粒度，应严格遵循模型参数表中规定的粒度。
用前绕机检查保养和开汽车之前一样，在破碎锤施工之前，需要对其绕车检查。首先要检查破碎锤的高低压软管是否有松动，同时检查其他地方有没有漏油的情景。另外，也要定期检查破碎锤里面的氮气压力情况。
应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
检查防护装置是否良好 ，发现有不安全现象时，应及时排除。（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，刚必须清理干净，以确保破碎机空腔启动。
2、颚式破碎机的主要组成部分有哪些?
鄂式破碎机主要由：固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等组成。很好的了解鄂式破碎机的内部结构能对鄂式破碎机使用过程中和出现问题时能起到很好的帮助作用。
复摆系列颚式破碎机主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。固定体：鄂式破碎机固定体的主要部件是机架，机架的制造工艺有两种：中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架是。
鄂式破碎机概述 鄂式破碎机简称鄂破，鄂式破碎机的结构主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮雷蒙机、动鄂、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定鄂板与活动鄂板等组成。
颚破机结构组成上大致包括定颚、动颚、机架、上下护板、调整座、拉杆等组成。其中主要部件为机体、颚板、偏心轴。其中颚破机机架是经分段制造工艺铸成后由螺栓进行紧固连接，耐受力非常大。
3、什么是颚式破碎机
颚式破碎机俗称老虎口，也叫颚破机。破碎机由两个颚板：活动颚板和静态颚板组成。其原理是模拟动物两颚的运动，完成物料破碎操作。广泛应用于公路、铁路、建材、矿山冶炼、水利、化工等领域中各类矿石和大宗材料的破碎。
颚式破碎机是一种利用率高的砂石破碎机机械，由于其特殊的结构设计，一般用于矿石破碎、制砂等生产线加工的一次破碎作业。
颚式破碎机是利用活动颚板对固定颚板作周期性往复运动，从而将两块颚板之间的物料破碎。 颚式破碎机按活动颚板的运动特征分为简单摆动式（简称简摆）和复杂摆动式（简称复摆）两种。 构造工作原理 复摆颚式破碎机的构造如图3-3所示。
颚式破碎机（英文翻译：Jaw Crasher），俗称鄂破，由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
颚式破碎机：颚式破碎机通常用于粗粉碎。两个颚板形成一个工作粉碎腔，模仿动物的咀嚼原理，物料在两个钳口之间通过挤压被压碎，颚式破碎机结构简单合理，工作性能优越。
4、颚式破碎机操作时需要注意哪些方面
颚式破碎机操作要点应指派专业人员负责设备的操作，要求设备操作人员严格按照操作规程操作。颚式破碎机具有严格的给料粒度，应严格遵循模型参数表中规定的粒度。
待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。（3）正常工作时，轴承的温升不应超过30摄氏度，温度不得超过70摄氏度。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。
仔细检查传动带是否良好。若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净；（4）检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排除；（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物。
四）颚式破碎机的润滑 经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
如果是人为停机前，应当先停止加料工作，等待破碎腔内被破碎物完全排出后，才可以关闭电动机，在破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即先关闭电动机，必须将物料清除后，方可再次起动。
5、颚式破碎机润滑时的注意事项有哪些
进料前应进行严格检查，防止金属、粗硬杂物混入并损坏设备。如果条件允许，建议在进料器前安装除铁装置。启动后，颚式破碎机应怠速运转2-3分钟，然后放入无任何异常现象的材料。
检查轴承在颚式破碎机运行时，要检查轴承的温度，因为轴承合金在100℃以下才能正常工作，如果超过100℃，应立即停车检查，排出故障。
颚板一端磨损后调头使用。（四）颚式破碎机的润滑 经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长机器的使用寿命。在生产过程中每工作400小时加入适量润滑脂；每工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；每工作7200小时更换新轴承。
经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
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