颚式破碎机定鄂板调整-颚式碎破机怎么调
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- 如何提高颚式破碎机的生产效率
- 颚式破碎机常见问题?
- 颚式破碎机的颚板开口尺寸指的什么?
- 颚式破碎机颚板磨损的修复方法有哪些
1、如何提高颚式破碎机的生产效率
振动给矿机的篦条其实在调整得当的情况下，发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度，充分释放给矿机筛分功能，是提高总通过量的最佳途径。
调整给矿机角度，充分利用给矿机筛分功能，实现预筛分 合理调整颚破排料口及噬角，最多限度增加设备加工能力 给料是破碎生产的第一步，注意做到以上几点，做好设备给料工作，为颚式破碎机实现产能最大化奠定基础。
加强对设备的验收破碎机设备，以保持良好的润滑的时间上的设备。
提高碎石机产量可从两方面下手：一方面，在投放物料过程中应严格按照使用说明书，不可以投放过硬过大的物料。关于物料的严格筛选对生产效率有看至关重要的影响。另一方面，碎石机各部件的损耗也会对设备的生产能力产生影响。
2、颚式破碎机常见问题?
破碎黏湿矿石时，鄂板易结料并容易使出料口堵塞，导致生产不能连续进行。遇表面光滑及特殊形状矿石时，进料口有时易回弹出矿石，使鄂式破碎机生产率降低且易发生安全事故。
故障1：超粒度 现象：大块煤多 处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎 现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤 处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。
颚破机的颚板分为动颚板和静颚板两个，动颚板是主要的活动部件，对石头的破碎起着主导的作用，也是很容易出现问题的颚板。
转数：在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高鄂式破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。
颚式破碎机常见故障及排除方法 破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。
3、颚式破碎机的颚板开口尺寸指的什么?
颚式破碎机的鄂板是指颚式破碎机的可动颚板，也称为摆颚，是用来进行破碎物料的重要部件之一。不同型号规格的颚式破碎机鄂板尺寸不同，一般情况下是根据破碎机的型号规格来确定的。
规格：颚式破碎机的规格是以给料口宽度B和长度L的大小表示。例如，PE1200×1500表示给料口宽1200mm，长为1500mm。给料口宽度大于600mm为大型破碎机，给料口宽度500-600mm为中型破碎机，给料口小雨500mm者为小型破碎机。
颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型机，进料口宽度小于300MM的为小型机。
进料口尺寸：1500*2000；欧版颚式破碎机按照现代腔体和模具规格制造，超强的韧性和出色的生产表现源自于它坚固的结构和先进的设计。紧凑的机体设计使它易于运输并适合固定或移动等各种安装场景。深腔设计大大增加其破碎比。
4、颚式破碎机颚板磨损的修复方法有哪些
对物料进行抽检。对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数如：钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机物料相适应，减少颚板的磨损。
由于推力板安装在机体下部，不易维护，因此板头和板座是最易磨损件，磨损后的板头和板座，可采用堆焊后加工、喷涂、刷镀等方法修复。当推力板折断时，由于功能作用，一般不再修复，应更换新的推力板。
小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
排除方法：加入新的润滑脂；调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承将齿板调头或调整排料口。产品粒度变粗。原因：齿板下部显著磨损。排除方法：将齿板调头或调整排料口 。弹簧断裂。
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