颚式破碎机生产安全事故，颚式破碎机过粉碎有哪些危害

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由于动颚垂直行程较大，物料不只遭到挤压作用，还遭到局部的磨剥作用，加剧了物料过粉碎现象，增加能量耗费，产生粉尘较大，颚板比拟容易磨损。5复摆型颚式破碎机在破碎物料时，动颚遭到宏大积压力，直接作用在偏心轴上。

破碎机出口扬尘非常严重，从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，部分粉状物料飞扬在空中，给生产带来了很大的不便。

部分易磨损及运行易产生松动的部件，出现故障时不易及时发现，将会影响鄂式破碎机生产率提高。以上六点就是鄂式破碎机在运行中存在的问题，只有了解并排除在运行中存在的问题，鄂式破碎机才能更好工作。

缺点机器要很大的摆动体，增加非生产能量的消耗，破碎可塑性和潮湿的物料时，容易堵塞出料口。由于工作时产生很大的惯性力，如机体摆动大，工作不平稳以及颚式破碎机振动及噪音较大。

复杂摆动颚式破碎机动颚板的上下运动有促进排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大块物料，故其破碎效率高于双肘板式。它的缺点是颚板磨损较快，以及物料会有过粉碎现象而使能耗增高。

原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。排除方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

轴承温度过高。原因：润滑脂不足或脏污；轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。排除方法：加入新的润滑脂；调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承将齿板调头或调整排料口。产品粒度变粗。

就会产生此类撞击声冲击式破碎机。压块的底面已顶到动颚面。而它的上下楔面与动颚及活动颚板的楔面仍存在一定的间隙。机器运转时。活动颚板就会上下窜动。碰撞动颚。此时可以在压块的上下楔面上补焊适当厚度的钢板。

故障1：超粒度现象：大块煤多处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。

颚式破碎机常见故障及排除方法破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。

待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。（3）正常工作时，轴承的温升不应超过30摄氏度，温度不得超过70摄氏度。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。

颚式破碎机的维修注意事项整个设备都要清洗干净，尤其是小零件更要注意，避免下次使用时堵塞，为下次使用做好准备。对电动机进行全面维护，尤其是其润滑系统。

由于颚式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土上，减少振动噪音及对附近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土间垫硬木。2，基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度。

四）颚式破碎机的润滑经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。

颚式破碎机操作要点应指派专业人员负责设备的操作，要求设备操作人员严格按照操作规程操作。颚式破碎机具有严格的给料粒度，应严格遵循模型参数表中规定的粒度。

应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。

首先起动吸尘系统。接到下部工艺流程信号后，空载起动颚式破碎机。颚式破碎机运转正常后，再启动槽式给矿机给矿。停车操作与紧急停车处理破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车。

禁止过铁。禁止带料启、停车。禁止超电流、低电压运转机器。禁止机器有异响时，继续运行。禁止机器运转时，检查、调整机器。禁止机器偏心进料。

反击式破碎机的常见故障及处理如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

排除方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

油管或破碎机内部油路堵塞故障排除方法：停机找出堵塞处并清除故障六：从冷却器出来的油温超过45℃故障原因：没有冷却水；冷却水温度高；冷却器堵塞。

到此，以上就是小编对于颚式破碎机生产安全事故的问题就介绍到这了，希望介绍关于颚式破碎机生产安全事故的5点解答对大家有用。

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