颚式破碎机推力板断裂原因-鄂破机推力板图片

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一般来说颚破机在使用的时候，出现的故障，都是由于操作不当或者是长期的生产中，磨损造成的，对于鄂背断裂这一现象其原因也是如此，在生产中发生这一现状之后就需要进行更换，这样才能保证设备的正常工作。

关于颚式破碎机肘板断裂主要原因有以下四个：1）主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；2）有非破碎物进入破碎腔；3）肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜； 4）铸件有较严重的铸造缺陷。

调整座固定螺栓松动；调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。鄂式破碎机调整座断裂的解决方法：更换鄂式破碎机调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；更换调整座并紧定调整座螺栓；更换调整座。

原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

机器后部产生肘板撞击动颚及调整座槽内的肘板垫的敲击声首先检查吊起调整座的M24方头螺栓及后墙拉紧调整座的M30螺栓。当其连接都紧固可靠时。可以判断敲击声是弹簧拉杆的螺母未拧紧至适当、弹簧的压缩力太小引起的。

首先要看破碎的物料，如果破碎的物料表面水分比较大，或者破碎的物料带着泥巴进入颚式破碎机，就很容易造成颚式破碎机破碎腔堵塞。针对这种情况有以下几个办法。

当出现了上述的状况之后，应先将破碎机运转停止下来，拧开螺帽，取下连杆弹簧，将动颚向前挂起，对推力板支撑滑盖进行检查，更换推力板，连杆的解决办法是直接进行维修或者更换连杆。

检查轴承在颚式破碎机运行时，要检查轴承的温度，因为轴承合金在100℃以下才能正常工作，如果超过100℃，应立即停车检查，排出故障。

故障1：超粒度现象：大块煤多处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。

破碎机设备轴承处发出骨碌骨碌，而不是连续有秩的梗梗的声音，很可能是因为缺少润脂油，或者润脂油中含有较硬的杂质，或者是轴承的钢圈破裂。

是否电机超负荷。（目视）被粉碎的物品过多，引发堵转。是否电机缺相运行。用万用表检查三相是否都有电压，如果三相电机缺一相电压，便会无力转动，同时导致电流过大跳闸。

反击式破碎机的常见故障及处理如发现破碎机（反击式破碎机）振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

故障一：振动破碎机与电动机安装不同轴。解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。转子不衡解决措施：重新安排环锤。进料块度过大解决措施：控制进行料块度。

破碎黏湿矿石时，鄂板易结料并容易使出料口堵塞，导致生产不能连续进行。遇表面光滑及特殊形状矿石时，进料口有时易回弹出矿石，使鄂式破碎机生产率降低且易发生安全事故。

颚破机的颚板分为动颚板和静颚板两个，动颚板是主要的活动部件，对石头的破碎起着主导的作用，也是很容易出现问题的颚板。

转数：在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高鄂式破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。

原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。排除方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

原因：地脚紧固螺栓松弛，排除方法：拧紧或更换地脚螺栓。推力板支承垫产生撞击声。原因：弹簧拉力不足；支承垫磨损或松动。排除方法：调整弹簧力或更换弹簧，紧固或修正支承座。飞轮旋转但动颚停止摆动。

从颚式破碎机的构造来分析它的常见故障及排除方法：颚式破碎机轴承温渡过高的原因及解决方案润滑脂不足（加入适量的润滑脂），润滑脂脏污（清洗轴承后更换润滑脂），轴承损坏（更换轴承）。

颚式破碎机常见故障及排除方法破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。

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