颚式破碎机故障维修（颚破操作过程中的常见故障及解决方法?）

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取下连杆弹簧，将动颚向前挂起，对推力板支撑滑盖进行检查，更换推力板，连杆的解决办法是直接进行维修或者更换连杆。

颚式破碎机转动轴承不在一条水平线上；2，颚式破碎机在安装底座时候，底座不在一条水平线上。

破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统，视回油正常后方可启动。操作手动干油杯，使各润滑点加油充足。对各手动干油杯拧动加油。给油的同时，检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。检查各种仪器是够正常。

就需要选用粗碎圆锥破碎机来进行工作。这是因为在给料粒度相等的情况下，一般的粗碎圆锥破碎机的产量，比颚式破碎机要大两倍以上，且粗碎圆锥破碎机的破碎腔比颚式破碎机深，破碎比也比较大。

在停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。颚板一端磨损后调头使用。

检查轴承在颚式破碎机运行时，要检查轴承的温度，因为轴承合金在100℃以下才能正常工作，如果超过100℃，应立即停车检查，排出故障。

检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，刚必须清理干净，以确保破碎机空腔启动。

在颚式破碎机工作中要留意轴承的温度，务使轴承坚持杰出的光滑状况，而且留意音响和振荡有无异常。发现不正常状况时，应泊车查看颚式破碎机是否被不易破碎的物件卡住，或机件是否损坏。

原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。排除方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

轴承温度过高。原因：润滑脂不足或脏污；轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。排除方法：加入新的润滑脂；调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承将齿板调头或调整排料口。产品粒度变粗。

就会产生此类撞击声冲击式破碎机。压块的底面已顶到动颚面。而它的上下楔面与动颚及活动颚板的楔面仍存在一定的间隙。机器运转时。活动颚板就会上下窜动。碰撞动颚。此时可以在压块的上下楔面上补焊适当厚度的钢板。

故障1：超粒度现象：大块煤多处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。

检查轴承在颚式破碎机运行时，要检查轴承的温度，因为轴承合金在100℃以下才能正常工作，如果超过100℃，应立即停车检查，排出故障。

维修技巧破碎机正常运转后，方可投料待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

在起动前，应当先用人力将颚式破碎机传动轮搬动一两圈，承认运动灵活后，始可开车。等颚式破碎机工作正常后给料。颚式破碎机中止工作前，应先中止给料并将机中物料排净，然后才切断颚式破碎机电动机电源。

拉杆与动颚下部的钩子有摩擦：检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧；3）弹簧与弹簧座之间相互撞击：将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。颚式破碎机机架跳动严峻。

产生的原因以及解决办法：当出现此类故障时，应停机修复。松开弹簧拉杆螺丝至合适，在机体后墙的斜面上放置一只5t或10t的油压千斤顶，顶起动颚至适当位置，既要防止肘板脱落，又要使后面打击肘板复位轻松。

排除方法：调整弹簧力或更换弹簧，紧固或修正支承座。飞轮旋转但动颚停止摆动。原因：推力板折断；连杆损坏；弹簧断裂。

颚式破碎机操作要点应指派专业人员负责设备的操作，要求设备操作人员严格按照操作规程操作。颚式破碎机具有严格的给料粒度，应严格遵循模型参数表中规定的粒度。

当推力板折断时，由于功能作用，一般不再修复，应更换新的推力板。但组合式推力板，可拆下板头继续使用。复摆式颚式破碎机活动颚常见的破坏形式有：内孔磨损、弹簧拉杆挂钩折断及局部裂纹或过载断裂等。

到此，以上就是小编对于颚式破碎机故障维修的问题就介绍到这了，希望介绍关于颚式破碎机故障维修的5点解答对大家有用。

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