颚式破碎机发生的安全事故,颚式破碎机常见问题?
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- 颚式破碎机常见问题?
- 怎么排除鄂式破碎机 鄂破机出现的常见故障!?
- 鄂式破碎机作业时哪些因素会导致它无法正常工作?
- 破碎机常见故障及处理方法
- 颚式破碎机过粉碎有哪些危害
1、颚式破碎机常见问题?
破碎黏湿矿石时,鄂板易结料并容易使出料口堵塞,导致生产不能连续进行。遇表面光滑及特殊形状矿石时,进料口有时易回弹出矿石,使鄂式破碎机生产率降低且易发生安全事故。
故障1:超粒度 现象:大块煤多 处理办法:检查破碎机齿板是否断裂,齿板的齿牙是否断裂,齿板磨损,并更换齿板。故障2:不能破碎 现象:电机转,减速机转,从破碎机溢煤 处理办法:停电检查减速机到破碎机的联轴器。
颚破机的颚板分为动颚板和静颚板两个,动颚板是主要的活动部件,对石头的破碎起着主导的作用,也是很容易出现问题的颚板。
颚式破碎机常见故障及排除方法 破碎齿板抖动,可听到金属的撞击声。产生原因:破碎腔衬板或破碎齿板松动,固定螺栓松动或断裂。排除方法:停车检查,用锤子敲击侧壁上的固定楔铁,然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。
转数:在一定的范围内,增加偏心轴的转数,可以提高鄂式破碎机的生产能力,但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。
2、怎么排除鄂式破碎机 鄂破机出现的常见故障!?
排除方法:1)更换拉紧弹簧;2)更换拉杆;3)重新安装或更换肘板。
机器后部产生敲击声 1) 机器后部产生肘板撞击动颚及调整座槽内的肘板垫的敲击声 首先检查吊起调整座的M24方头螺栓及后墙拉紧调整座的M30螺栓。当其连接都紧 固可靠时。
故障1:超粒度 现象:大块煤多 处理办法:检查破碎机齿板是否断裂,齿板的齿牙是否断裂,齿板磨损,并更换齿板。故障2:不能破碎 现象:电机转,减速机转,从破碎机溢煤 处理办法:停电检查减速机到破碎机的联轴器。
电流穿烧法。用一台调压变压器,接上电源后,接地点很快发热,绝缘物冒烟处即为接地点。
3、鄂式破碎机作业时哪些因素会导致它无法正常工作?
原因:1)拉紧弹簧断裂;2)拉杆断裂;3)肘板脱落或断裂。排除方法:1)更换拉紧弹簧;2)更换拉杆;3)重新安装或更换肘板。
颚式破碎机是靠传动皮带来传输动力的,所以如果皮带的松紧度不当就会造成停工。所以在每次开动机器之前都要检查下皮带看是否合适。颚式破碎机运行过程中会承受巨大的力量,这就会造成机器内部松动,从而影响工作。
复摆式鄂式破碎机动鄂在0°~270°间为工作行程,270°~360°间为空行程,增大了非生产性功率消耗,且空负荷时载荷急剧变化,导致部件磨损。
首先要看破碎的物料,如百果破碎的物料表面水分比较大,或者破碎的物料带着泥巴进入颚式度破碎机,就很容易造成颚式破碎机破碎腔堵塞。选择一款好的破碎机能节省很多人力物力。
首先要看破碎的物料,如果破碎的物料表面水分比较大,或者破碎的物料带着泥巴进入颚式破碎机,就很容易造成颚式破碎机破碎腔堵塞。针对这种情况有以下几个办法。
4、破碎机常见故障及处理方法
故障1:超粒度 现象:大块煤多 处理办法:检查破碎机齿板是否断裂,齿板的齿牙是否断裂,齿板磨损,并更换齿板。故障2:不能破碎 现象:电机转,减速机转,从破碎机溢煤 处理办法:停电检查减速机到破碎机的联轴器。
反击式破碎机的常见故障及处理如发现破碎机(反击式破碎机)振动异常:说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。磨损不均,说明反击锤头需要更换,转子不平衡,需调整基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。
排除方法:1)更换拉紧弹簧;2)更换拉杆;3)重新安装或更换肘板。
油管或破碎机内部油路堵塞故障排除方法:停机找出堵塞处并清除故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃故障原因: 没有冷却水;冷却水温度高;冷却器堵塞。
5、颚式破碎机过粉碎有哪些危害
由于动颚垂直行程较大,物料不只遭到挤压作用,还遭到局部的磨剥作用,加剧了物料过粉碎现象,增加能量耗费,产生粉尘较大,颚板比拟容易磨损。5复摆型颚式破碎机在破碎物料时,动颚遭到宏大积压力,直接作用在偏心轴上。
破碎机出口扬尘非常严重,从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带,部分物料飞溅或滚淌到地面上,地面堆积厚厚一层物料,部分粉状物料飞扬在空中, 给生产带来了很大的不便。
部分易磨损及运行易产生松动的部件,出现故障时不易及时发现,将会影响鄂式破碎机生产率提高。以上六点就是鄂式破碎机在运行中存在的问题,只有了解并排除在运行中存在的问题,鄂式破碎机才能更好工作。
缺点 机器要很大的摆动体,增加非生产能量的消耗,破碎可塑性和潮湿的物料时, 容易堵塞出料口。由于工作时产生很大的惯性力,如机体摆动大,工作不平稳以及颚式破碎机振动及噪音较大。
复杂摆动颚式破碎机动颚板的上下运动有促进排料的作用,而且其上部的水平行程大于下部,易于破碎大块物料,故其破碎效率高于双肘板式。它的缺点是颚板磨损较快,以及物料会有过粉碎现象而使能耗增高。
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