颚式破碎机磨损怎么办-颚式碎破机图纸
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- 如何减少颚式破碎机鄂板的磨损
- 颚式破碎机衬板磨损什么程度更换?如何更换?
- 如何做好颚式破碎机的润滑工作
- 颚式破碎机颚板磨损的修复方法有哪些
1、如何减少颚式破碎机鄂板的磨损
对物料进行抽检。对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数如：钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机物料相适应，减少颚板的磨损。
注意鄂式破碎机润滑脂温度：在鄂式破碎机的稀油系统的使用过程中，一定要注意它的回油的温度，这个温度值不能超过60度。控制油温可以通过调节油阀控制油的流量或者是采用水冷却的方法。
清除方法：重新刮研或更换轴衬。破碎产品粒度增大 产生原因：破碎齿板下部磨损严重 消除方法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180°或更换新齿板。过铁后动颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松弛。
由于颚式破碎机工作性质的影响，在生产中往往会受到磨损，而做好润滑工作就能在一定程度上减少设备的磨损，提高经济效益，下面我们来看一下如何做好颚式破碎机的润滑工作。
颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。（2）最大给料粒度应符合设计规定。（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
2、颚式破碎机衬板磨损什么程度更换?如何更换?
衬板磨损到厚度只有2~3mm时，更换衬板。
更换破碎圆锥衬板：当锥体下部衬板装上后，利用锥体下部的调整圈，使下部衬板与锥体之间保持l.0～0mm的间隙。最上面的衬板装上后，应先将压紧螺母装上，然后再浇铸锌合金。
在停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。 颚板一端磨损后调头使用。
所以要对磨损的颚板进行修复，具体的颚破机颚板磨损的修复方法如下：对物料进行抽检。
3、如何做好颚式破碎机的润滑工作
注意润滑油的温度及清洁度，如果润滑油含杂物过物或温度过高，都会使润滑油失效，不仅使圆锥式破碎机部件得不到良好的润滑效果，还损机器的部件，造成严重的后果，建议检测机器的润滑油。
检查轴承在颚式破碎机运行时，要检查轴承的温度，因为轴承合金在100℃以下才能正常工作，如果超过100℃，应立即停车检查，排出故障。
颚式破碎机具有严格的给料粒度，应严格遵循模型参数表中规定的粒度。进料前应进行严格检查，防止金属、粗硬杂物混入并损坏设备。如果条件允许，建议在进料器前安装除铁装置。
颚式破碎机在工作过程中，各摩檫面应及时可靠的润滑，从而保证破碎机的长时期正常工作。经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
机械部件的润滑颚式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3锂基脂每工作400小时加入适量润滑脂工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗一般工作7200小时更换新轴承。
4、颚式破碎机颚板磨损的修复方法有哪些
对物料进行抽检。对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数如：钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机物料相适应，减少颚板的磨损。
由于推力板安装在机体下部，不易维护，因此板头和板座是最易磨损件，磨损后的板头和板座，可采用堆焊后加工、喷涂、刷镀等方法修复。当推力板折断时，由于功能作用，一般不再修复，应更换新的推力板。
小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
排除方法：加入新的润滑脂；调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承将齿板调头或调整排料口。产品粒度变粗。原因：齿板下部显著磨损。排除方法：将齿板调头或调整排料口 。弹簧断裂。
到此，以上就是小编对于颚式破碎机磨损怎么办的问题就介绍到这了，希望介绍关于颚式破碎机磨损怎么办的4点解答对大家有用。