颚式破碎机拉簧常断（颚式碎破机怎么调）

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颚式破碎机的颚板断裂的原因可以从以下几个方面分析：1：物料的材质、硬度、大小超过了颚板的承受范围；2：颚板的材质不符合物料要求，物料不同选择不同材质的颚板；3：进料的过程中是否参杂了其他的物质。

一般来说颚破机在使用的时候，出现的故障，都是由于操作不当或者是长期的生产中，磨损造成的，对于鄂背断裂这一现象其原因也是如此，在生产中发生这一现状之后就需要进行更换，这样才能保证设备的正常工作。

原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。排除方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

原因：地脚紧固螺栓松弛，排除方法：拧紧或更换地脚螺栓。推力板支承垫产生撞击声。原因：弹簧拉力不足；支承垫磨损或松动。排除方法：调整弹簧力或更换弹簧，紧固或修正支承座。飞轮旋转但动颚停止摆动。

复摆式鄂式破碎机动鄂在0°～270°间为工作行程，270°～360°间为空行程，增大了非生产性功率消耗，且空负荷时载荷急剧变化，导致部件磨损。

排除方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

机器后部产生敲击声 1）机器后部产生肘板撞击动颚及调整座槽内的肘板垫的敲击声首先检查吊起调整座的M24方头螺栓及后墙拉紧调整座的M30螺栓。当其连接都紧固可靠时。

故障1：超粒度现象：大块煤多处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2：不能破碎现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。

电流穿烧法。用一台调压变压器，接上电源后，接地点很快发热，绝缘物冒烟处即为接地点。

颚式破碎机常见故障及排除方法破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。

机器后部产生肘板撞击动颚及调整座槽内的肘板垫的敲击声首先检查吊起调整座的M24方头螺栓及后墙拉紧调整座的M30螺栓。当其连接都紧固可靠时。可以判断敲击声是弹簧拉杆的螺母未拧紧至适当、弹簧的压缩力太小引起的。

首先要看破碎的物料，如果破碎的物料表面水分比较大，或者破碎的物料带着泥巴进入颚式破碎机，就很容易造成颚式破碎机破碎腔堵塞。针对这种情况有以下几个办法。

当出现了上述的状况之后，应先将破碎机运转停止下来，拧开螺帽，取下连杆弹簧，将动颚向前挂起，对推力板支撑滑盖进行检查，更换推力板，连杆的解决办法是直接进行维修或者更换连杆。

内孔补焊，即用手工电弧焊在内孔两端堆焊一层，然后重新扩孔加工，扩孔技术要求按设计配合精度执行。内孔镶套的方法修复活动颚，虽然工艺复杂些，但很适合为铸铁材质的活动颚。

为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。（1）小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。

对物料进行抽检。对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数如：钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机物料相适应，减少颚板的磨损。

对电动机进行全面维护，尤其是其润滑系统。在添加润滑油的过程中，必须对其型号、规格和用量进行合理选择。复位开关要及时复位，特别是设备故障或启动异常时，要及时更换，保证下次正常启动。

在起动前，应当先用人力将颚式破碎机传动轮搬动一两圈，承认运动灵活后，始可开车。等颚式破碎机工作正常后给料。颚式破碎机中止工作前，应先中止给料并将机中物料排净，然后才切断颚式破碎机电动机电源。

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