颚式破碎机拉杆弹簧断，鄂破破碎机的弹簧拉杆怎么换

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保证安装基础牢固。安装破碎机时，选择坚硬平稳的地面，否则长期工作后，地基基础容易下沉，使破碎机振动过大。

由于颚式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土上，减少振动噪音及对附近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土间垫硬木。 2，基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度。

金属板面上加筋或涂贴阻尼材料。通过加筋或涂贴阻尼材料，以抑制和避免钢板之类的轻型结构与罩壳发生共振和吻合效应，减少声波的辐射。阻尼材料的厚度应不小于罩壳厚度的2倍，一定要紧密粘贴。

减速器和润滑：破碎机的减速器和润滑系统对于降低噪声也非常重要。确保减速器和润滑系统正常运行，定期检查和更换润滑油，以减少破碎机的运行噪声。设备维护：定期维护和保养破碎机设备是降低噪声的关键。

为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。（1）小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。

拉杆与动颚下部的钩子有摩擦：检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧；3）弹簧与弹簧座之间相互撞击：将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。颚式破碎机机架跳动严峻。

机架两侧护板，其整个平面弯曲不得大于5mm，否则要修正；各孔位置对应公称尺寸误差不应超过0. 5mm；护板与侧墙固定要牢固，不得有松动，厚度磨损坏2/5时，应更换。

所以要对磨损的颚板进行修复，具体的颚破机颚板磨损的修复方法如下：对物料进行抽检。

机器后部产生敲击声 1）机器后部产生肘板撞击动颚及调整座槽内的肘板垫的敲击声首先检查吊起调整座的M24方头螺栓及后墙拉紧调整座的M30螺栓。当其连接都紧固可靠时。

排除方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

下面红星机器为您介绍几种查找电机故障的方法：观察法。通过目测绕组端部及线槽内绝缘物观察有无损伤和焦黑的痕迹，如有就是接地点。万用表检查法。用万用表低阻档检查，读数很小，则为接地。电流穿烧法。

破碎黏湿矿石时，鄂板易结料并容易使出料口堵塞，导致生产不能连续进行。遇表面光滑及特殊形状矿石时，进料口有时易回弹出矿石，使鄂式破碎机生产率降低且易发生安全事故。

颚式破碎机常见故障及排除方法破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。

原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。排除方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

颚式破碎机是靠传动皮带来传输动力的，所以如果皮带的松紧度不当就会造成停工。所以在每次开动机器之前都要检查下皮带看是否合适。颚式破碎机运行过程中会承受巨大的力量，这就会造成机器内部松动，从而影响工作。

导致颚式破碎机无法工作的原因有两个：啮角：啮角就是动鄂与定鄂之间的夹角。根据计算最大啮角可达32度。而实际使用中都小于25度，一般为18—20度左右。

颚式破碎机轴承温渡过高的原因及解决方案润滑脂不足（加入适量的润滑脂），润滑脂脏污（清洗轴承后更换润滑脂），轴承损坏（更换轴承）。

颚式破碎机的颚板断裂的原因可以从以下几个方面分析：1：物料的材质、硬度、大小超过了颚板的承受范围；2：颚板的材质不符合物料要求，物料不同选择不同材质的颚板；3：进料的过程中是否参杂了其他的物质。

一般来说颚破机在使用的时候，出现的故障，都是由于操作不当或者是长期的生产中，磨损造成的，对于鄂背断裂这一现象其原因也是如此，在生产中发生这一现状之后就需要进行更换，这样才能保证设备的正常工作。

原因：弹簧拉力不足；支承垫磨损或松动。排除方法：调整弹簧力或更换弹簧，紧固或修正支承座。飞轮旋转但动颚停止摆动。原因：推力板折断；连杆损坏；弹簧断裂。

颚式破碎机调整座断裂的原因和排除方法颚式破碎机调整座会断裂的原因：肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；调整座固定螺栓松动；调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。

关于颚式破碎机肘板断裂主要原因有以下四个：1）主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；2）有非破碎物进入破碎腔；3）肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜； 4）铸件有较严重的铸造缺陷。

到此，以上就是小编对于颚式破碎机拉杆弹簧断的问题就介绍到这了，希望介绍关于颚式破碎机拉杆弹簧断的5点解答对大家有用。

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