颚式破碎机地面是不是夯实，破碎机颚式结构运动简图
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- 颚式破碎机的性能有哪些呢?
- 什么是颚式破碎机
- 颚式破碎机的正确操作方法
- 鄂式破碎机换完肘板后振动大是什么原因?怎么解决?
- 鄂式破碎机的安装基础要求有哪些?
1、颚式破碎机的性能有哪些呢?
下面介绍颚式破碎机的性能特点：结构合理、零件抗磨：鄂式破碎机设备内部结构精密，各零部件采用了耐磨性强、抗压性强的生产材料，有效增强了零件的抗压性和耐磨性。
节能环保：PE400×600颚式破碎机采用低能耗电机，并配备有节能控制系统，能够有效地降低能源消耗。同时，该破碎机在设计时还考虑了噪声和粉尘的减少，对环境的影响较小。
破碎铁矿石需要用到的设备 颚式破碎机 颚式破碎机的进料粒度大，一般用于生产线中的粗碎阶段，破碎力和破碎比大，适用范围广、物料多，铁矿石物料硬、粒度大，选用颚破是非常合适的，性能稳定、故障率低。
颚式破碎机 反击式破碎机：性能特点：多用于生产线的中碎环节，其具备进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高、块度大、产品石粉少等特点，其中通过反击板与板锤间隙调节出料粒度，颗粒形状好，可以提升石子的售价。
良好的耐磨性 颚式破碎机零件均采用高端优质制造材料，提高了零件的耐压性和耐磨性。活动钳口由铸钢件制成，偏心轴由锻造毛坯等制成。从而提高零件的可靠性，使其高效耐用。
2、什么是颚式破碎机
颚式破碎机是利用活动颚板对固定颚板作周期性往复运动，从而将两块颚板之间的物料破碎。 颚式破碎机按活动颚板的运动特征分为简单摆动式（简称简摆）和复杂摆动式（简称复摆）两种。 构造工作原理 复摆颚式破碎机的构造如图3-3所示。
颚式破碎机俗称老虎口，也叫颚破机。破碎机由两个颚板：活动颚板和静态颚板组成。其原理是模拟动物两颚的运动，完成物料破碎操作。广泛应用于公路、铁路、建材、矿山冶炼、水利、化工等领域中各类矿石和大宗材料的破碎。
颚式破碎机（英文翻译：Jaw Crasher），俗称鄂破，由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
颚式破碎机是一种利用率高的砂石破碎机机械，由于其特殊的结构设计，一般用于矿石破碎、制砂等生产线加工的一次破碎作业。
3、颚式破碎机的正确操作方法
应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
颚式破碎机在生产操作时： 1，颚式破碎机在正常运作时方可投料生产。 2，待碎物料应均匀的加入破碎机腔内。 3，正常工作时，轴承的温升不应超过30度，最高温度不要超过70度。
用前绕机检查保养和开汽车之前一样，在破碎锤施工之前，需要对其绕车检查。首先要检查破碎锤的高低压软管是否有松动，同时检查其他地方有没有漏油的情景。另外，也要定期检查破碎锤里面的氮气压力情况。
空载试车（1）颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。（2）所有紧固件应牢固，无松动现象。（3）飞轮、槽轮运转平稳。（4）所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
起动操作方法 首先起动吸尘系统。接到下部工艺流程信号后，空载起动颚式破碎机。颚式破碎机运转正常后，再启动槽式给矿机给矿。停车操作与紧急停车处理 破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车。
4、鄂式破碎机换完肘板后振动大是什么原因?怎么解决?
使肘板复位。复位后。在跑偏一侧的肘板垫槽内边部端面处焊牢一块钢板。一般两头都焊。以防肘板跑偏 。
故障肘板跑偏甚至与机体侧边产生摩擦与碰撞 产生的原因以及解决办法：当出现此类故障时，应停机修复。
颚式破碎机在生产过程中出现晃动大致可以分析为两个原因：1，颚式破碎机转动轴承不在一条水平线上；2，颚式破碎机在安装底座时候，底座不在一条水平线上。
小型铁块破碎机，小型电机破碎机可以用撕碎机或者用金属破，这个至少要中型的设备。小型的破碎机或者小型的撕碎机可以粉碎薄铁皮或者饮料瓶，中型或者大型的机器可以粉碎小型铁块或者小型电机。
可能由于下面三方面的原因：①破碎机动颚和定颚齿板相互撞击声，是由于排矿口过小造成的应及时调整。
5、鄂式破碎机的安装基础要求有哪些?
-250×500颚式破碎机基础；2-道木；3-电动机基础 基础标高符合设计要求 基础与垫木（道木）的接触面应铲平。垫木最好选用榆木，使设备在运转过程中起到减震作用。
由于颚式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土上，减少振动噪音及对附近建筑物基础的影响，在破碎机和混凝土间垫硬木。2，基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度。
机器安装时应注意下列事项：（1）由于颚式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其他减震材料。
鄂破机 也是一样的，它的准备工作也是有的。首先我们要做的就是仔细的检查润滑情况，然后就是检查各个部件的松紧情况，最后才是要能够将周围的杂物或者是矿石将它们清理掉，防止在机械运行的受到损害。
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