颚式破碎机衬板耐磨怎么办-破碎机颚板的尺寸和重量
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于颚式破碎机衬板耐磨怎么办的问题，于是小编就整理了5个相关介绍颚式破碎机衬板耐磨怎么办的解答，让我们一起看看吧。
- 颚式破碎机配件磨损后怎样维修
- 如何延长碎石机械破碎机设备耐磨件的使用寿命?
- 颚式破碎机衬板磨损什么程度更换?如何更换?
- 如何减少颚式破碎机鄂板的磨损
- 颚式破碎机颚板磨损的修复方法有哪些
1、颚式破碎机配件磨损后怎样维修
对物料进行抽检。对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数如：钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机物料相适应，减少颚板的磨损。
由于推力板安装在机体下部，不易维护，因此板头和板座是最易磨损件，磨损后的板头和板座，可采用堆焊后加工、喷涂、刷镀等方法修复。当推力板折断时，由于功能作用，一般不再修复，应更换新的推力板。
为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。（1）小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。
动颚下部固定衬板的凸沿磨损后应补焊修理，动颚与机架两侧应保持相等距离，偏差不得超过±2mm。
2、如何延长碎石机械破碎机设备耐磨件的使用寿命?
缩短设备的使用寿命。定期清洗过滤器定期清洗润滑油的过滤器，可用汽油来清洗，清洗干净后晾干再使用。
单齿辊和篦板是单齿辊破碎机的主要耐磨部件。为了延长单齿辊破碎机的使用寿命，人们选择了 在单齿辊和篦板磨损的部位改造金属成分的办法。
方法有：在选择转子轴承的型号时要正确选择。要改善破碎机轴承的受力状况。要提高转子的平衡精度。合理调节相互之间的配合关系。圆锥破、鄂破。
为了延长破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型鄂式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用，降低成本。破碎板的材料可以选用白1 ：3铸铁。
破碎机停车时，要检查紧固螺栓是否牢固，易磨损部位的磨损程度如何。对齿破碎机来说，还应当利用停车机会除掉夹在齿牙间的木材。7， 磨损了的部件，应及时更换或修复。
3、颚式破碎机衬板磨损什么程度更换?如何更换?
颚板的磨损，多在中下部，当齿高磨损掉3/5时，即需要根更换新的衬板。两侧衬板磨损掉2/5时，也需要更换新的。
对物料进行抽检。对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数如：钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机物料相适应，减少颚板的磨损。
清除方法：重新刮研或更换轴衬。破碎产品粒度增大 产生原因：破碎齿板下部磨损严重 消除方法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180°或更换新齿板。过铁后动颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松弛。
破碎机衬板的更换周期提示 更换机架衬板时，如旧衬板取不下来时，可用气焊切割，并将机架内表面清理干净。衬板背面新浇铸的混凝土，是用500～600号水泥和砂子，比例是按重量比l：3混合。
检查零部件的磨损情况检查颚式破碎机的鄂板、传动部件的磨损情况，检查拉杆弹簧是否出现裂纹，工作运行是否正常。
4、如何减少颚式破碎机鄂板的磨损
对物料进行抽检。对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数如：钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机物料相适应，减少颚板的磨损。
购买的时候要看好质量、售后如何，好质量，维修率低的鄂式破碎机可以减少日后的使用投资，节省开支。
而在生产中，要想保证颚式破碎机颚板的使用寿命，首先要选择耐磨性好的颚板，其次在使用的时候，要对于颚板进行良好的维护以及保养操作，这样可以减少生产中受到的磨损，延长其使用寿命。
颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。（2）最大给料粒度应符合设计规定。（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
5、颚式破碎机颚板磨损的修复方法有哪些
对物料进行抽检。对每批进机物料进行抽检，发现物料性质有较大幅度的波动时，及时调整破碎机的各项主要参数如：钳角、偏心轴转速、产量和电动机功率等，使之与进机物料相适应，减少颚板的磨损。
初期磨损，可将齿板调头使用，或上下两块调头使用。颚板的磨损，多在中下部，当齿高磨损掉3/5时，即需要根更换新的衬板。两侧衬板磨损掉2/5时，也需要更换新的。
由于推力板安装在机体下部，不易维护，因此板头和板座是最易磨损件，磨损后的板头和板座，可采用堆焊后加工、喷涂、刷镀等方法修复。当推力板折断时，由于功能作用，一般不再修复，应更换新的推力板。
小修：主要内容包括检查并修复调整装置，高速排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月左右。
排除方法：加入新的润滑脂；调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承将齿板调头或调整排料口。产品粒度变粗。原因：齿板下部显著磨损。排除方法：将齿板调头或调整排料口 。弹簧断裂。
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