颚式破碎机拉杆弹簧断原因（颚破机拉杆弹簧的作用）
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- 颚式破碎机常见问题?
- 颚式破碎机的操作注意事项?
- 颚式破碎机颚板断裂是什么原因
- 弹簧断裂的原因
1、颚式破碎机常见问题?
破碎黏湿矿石时，鄂板易结料并容易使出料口堵塞，导致生产不能连续进行。遇表面光滑及特殊形状矿石时，进料口有时易回弹出矿石，使鄂式破碎机生产率降低且易发生安全事故。
颚式破碎机常见故障及排除方法 破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。
颚式破碎机在生产过程中出现晃动大致可以分析为两个原因：1，颚式破碎机转动轴承不在一条水平线上；2，颚式破碎机在安装底座时候，底座不在一条水平线上。
颚破机的颚板分为动颚板和静颚板两个，动颚板是主要的活动部件，对石头的破碎起着主导的作用，也是很容易出现问题的颚板。
转数：在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高鄂式破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。
2、颚式破碎机的操作注意事项?
应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
禁止过铁。禁止带料启、停车。禁止超电流、低电压运转机器。禁止机器有异响时，继续运行。禁止机器运转时，检查、调整机器。禁止机器偏心进料。
鄂式破碎机正常运转后，方可投料生产。（2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。（3）正常工作时，轴承的温升不应超过30摄氏度，温度不得超过70摄氏度。
检查轴承在颚式破碎机运行时，要检查轴承的温度，因为轴承合金在100℃以下才能正常工作，如果超过100℃，应立即停车检查，排出故障。
启动后的破碎机正常运转后，才可以开始正常投料，以防对人和机械都造成没必要的伤害。
3、颚式破碎机颚板断裂是什么原因
原因：弹簧拉力不足；支承垫磨损或松动 。排除方法：调整弹簧力或更换弹簧，紧固或修正支承座。飞轮旋转但动颚停止摆动 。原因：推力板折断；连杆损坏；弹簧断裂。
关于颚式破碎机肘板断裂主要原因有以下四个：1） 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；2） 有非破碎物进入破碎腔；3） 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜； 4） 铸件有较严重的铸造缺陷。
原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。排除方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。
复摆式鄂式破碎机动鄂在0°～270°间为工作行程，270°～360°间为空行程，增大了非生产性功率消耗，且空负荷时载荷急剧变化，导致部件磨损。
4、弹簧断裂的原因
疲劳断裂，所谓就是指弹簧的使用超过的其本身的负荷范围才造成断裂。应力腐蚀断裂，造成应力腐蚀断裂的原因是拉应力和腐蚀介质的共同作用。
应力腐蚀断裂：在拉应力和腐蚀介质共同作用下引起弹簧断裂现象。 腐蚀疲劳断裂：弹簧在循环载荷和腐蚀介质共同作用下发生的断裂。 氢脆、镉脆、黑脆：由于弹簧材料中有杂质含量过高引起的脆断。
钢板弹簧的疲劳断裂往往是过载引起的，钢板弹簧的断裂现象应进行修复和更换。钢板弹簧断裂的具体原因如下：A区断裂：U型螺栓紧固不好；中心螺栓松动断裂；中心螺栓没有嵌入轴支架的定位孔中；零件缺陷等。
气门弹簧断裂会怎么样——原因折断的原因： 大修时更换的气门弹簧刚性差。
我想大概有：在高频率交变力场作用下，橡胶发生严重的滞后内耗发热，抗张能力下降，断裂。频率越高，材料由韧转脆。因为环境的原因使橡胶发生老化，已经部分断键，产生裂缝，在力场的作用下，发生应力集中。
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