颚式破碎机发热什么原因，颚式碎破机工作原理
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- 颚式破碎机动颚一边轴承发热怎么处理
- 造成颚式破碎机出现过热的原因有哪些
- 破碎机正常工作时轴承温度的要求是什么
1、颚式破碎机动颚一边轴承发热怎么处理
轴承内润滑油过多、过少或老化也是造成轴承过热、损坏的主要原因。因此，需要按照操作手册的要求按时定量加注润滑油。一般润滑占轴承空间的70%-80%。过多或过少都不利于轴承润滑，热传递轴承延长了使用寿命。
工作场地电压过低，主机碰到大料后，无力破碎：调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求。5）轴承损坏：更换轴承。
说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。颚式破碎机主轴两真个轴承一般是用锂基脂润滑的，润滑脂脏污也会造成轴承发热。轴承损坏了。上盖过紧。
轴承发热原因及处理方法如下：（1）轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。（2）轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。（3）润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。
2、造成颚式破碎机出现过热的原因有哪些
说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。颚式破碎机主轴两真个轴承一般是用锂基脂润滑的，润滑脂脏污也会造成轴承发热。轴承损坏了。上盖过紧。
工作场地电压过低，主机碰到大料后，无力破碎：调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求。5）轴承损坏：更换轴承。
检查轴承在颚式破碎机运行时，要检查轴承的温度，因为轴承合金在100℃以下才能正常工作，如果超过100℃，应立即停车检查，排出故障。
复摆式鄂式破碎机动鄂在0°～270°间为工作行程，270°～360°间为空行程，增大了非生产性功率消耗，且空负荷时载荷急剧变化，导致部件磨损。
3、破碎机正常工作时轴承温度的要求是什么
说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。颚式破碎机主轴两真个轴承一般是用锂基脂润滑的，润滑脂脏污也会造成轴承发热。轴承损坏了。上盖过紧。
在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
破碎机在正常情况下，轴承温升不应超过35℃，最高温度上升不超过70℃。
破碎机正常运转后，方可开始投料。破碎物料应均匀地加入破碎腔内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载。
破碎机轴承温度高83度不正常。破碎机轴承温度只要不超过80℃，就属于正常，温度高83度属于温度偏高现象，极易发生故障。
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